1.安全檢查表(SCL)


所謂安全檢查表，就是為系統地辨識和診斷某一系統的安全狀況而事先擬好的問題清單  。具體地講，就是為了系統地發現工廠、車間、工藝過程或機械、設備、產品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，事先把檢查對象加以分解，把大系統分解成小的子系統，找出不安全因素，然后

確定檢查項目和標準要求，將檢查項目按系統的構成順序編制成表，以便進行檢查，避免漏檢，這種表就叫安全檢查表。


安全檢查表必須由專業人員、管理人員和實際操作者共同編制。編制時應按以下要求進行：


(1)全面細致地了解系統的功能、結構、工藝條件等有關資料，包括系統或同類系統發生過的事故、事故原因和后果。還要收集系統的說明書、布置圖、結構圖、環境條件等技術文件；


(2)收集與系統有關的國家標準，法規及公認的安全要求，為安全檢查表的編制提供依據；


 (3)按系統的功能、結構或因素方法，逐一列出可能影響部件、零件及整機系統安全性的因素，并列出清單；


（4）       危險因素清單，從有關法規、標準等安全技術文件中，逐一找出對 應安全要求及應達到的安全指標和應采取的安全措施，形成一一對應的系統安全檢查表；


(5)有關安全管理機構、安全管理制度方面的檢查，可列入安全檢查表中。對于安全檢查表的格式，沒有統一的規定，一般采用的格式是：


(1)序號；


(2)檢查內容(項目)；


(3)檢查方法；


(4)結果確認(是／否，或打分)；


(5)其他。


2.危險與可操作性研究(HAZOP)


對于一種工藝或產品，在其生產過程中某些部分可能會沒有像所期望的那樣運轉，而這 種偏離正常的運轉將對過程

的其他部分帶來嚴重后果。即這種偏離使系統中產生了危險源。


用于研究這種偏離現象，能夠辨識由于偏離而產生危險源的技術是危險與可操作性研究 。


危險與可操作性研究是應用正規系統標準檢查方法檢查工藝過程和設備工程的 意圖，以評價工藝和設備個別項目的誤操作或故障的潛在危險和其對整個設備的影響后果。


這種正規的、系統的、標準的檢查方法的步驟是，對生產過程給予全面描述，對每一部 分進行系統提問，以發現那些偏離設計意圖的現象是如何發生的，并且確定這些偏離是否上 升成危險源。下面的術語，對理解和使用HAZOP方法是十分有用的：


(1)意圖


是生產過程的某一部分希望如何運轉。


(2)偏離


與意圖相背離，它是在系統使用指導語句時發現的。


(3)原因


是發生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或實際的原因，必須作為很有意義的問題來對待。