第三，圍繞工藝參數的要求確定設備確認的評價標準。鑒定的內容至少應包括擠塑機各區溫度的穩定性和檢測儀表的鑒定、校準，牽引機牽引速度的均勻性及其他輔助設備的工作狀態等。

　　第四，對操作人員的能力要求要圍繞技能的要求作出規定。操作人員能力要求的內容至少應包括了解擠塑的工藝要求和工藝參數的調整方法和程序，了解過程產品的質量要求和自檢方法，熟練使用和調整設備等。顯然，這些內容都要經過專業應知應會的培訓、考核。

　　第五，根據產品的生產特點確定使用的特定方法和程序。電線電纜的生產是連續性的，其產品質量主要靠設備和工藝保證。對擠塑工序過程能力的確認可以采用取樣檢測的方法，即先由操作人員根據經驗判斷符合要求后，再由專職試驗員按規定取樣試驗。如果取樣試驗結果達到了產品的質量要求，就完成了確認的過程。因此，電線電纜生產企業需要有相應條件的試驗室，這是確認過程需要配備的資源。

　　第六，根據產品的生產特點，確定再確認的安排。擠塑工序的過程因素變動性比較大，材料、電線電纜的規格、環境、氣候、模具等都會對工藝參數產生影響。所以，每次開機時都要進行過程的再確認。再確認采用的方法也是取樣試驗。如果取樣試驗的結果與作業指導書規定的工藝參數不一致，則要進行分析。這就是再確認的過程。

　　從上例可以看出，"生產和服務提供過程的確認"的策劃和實施都需要專業支持。對于不同的專業，雖然策劃的思路相同，但策劃的輸出和確認的方法與程序是不同的。