二、“應確認的過程”的控制
    對上述已經識別的鉆探過程、原位測試過程、巖土室內試驗過程及巖土參數的分析與選定過程等應確認的過程，勘察組織應依據ISO 9001：2000標準7.5.2條款的要求，對其過程能力實施確認和必要時的再確認，包括：
    1. 依據GB 50021－2001巖土工程勘察規范》、JGJ 87—1992建筑工程地質鉆探技術標準》及GB50123一1999《土工試驗方法標準》等規范規程的相關要求，結合本組織的生產特點，對這些“應確認的過程”的運作步驟、過程參數的監控要求及驗收標準等進行規定，并經評審、批準通過，作為對其過程能力合格水平的評價準則。
    2.對這些過程所使用的設備。儀器能力進行鑒定，并確認合格后予以認可，以確保其滿足勘察生產的需要。鑒定包括：在每個勘探孔的勘察設備安裝就位后，對巖芯鉆機。靜力觸擦車等主要勘察設備的啟動運行情況、性能狀況等進行試車，并確認設備試運行正常后予以驗收認可；對工程勘察原位測試裝置（靜力觸探儀探頭、測力計、十字板應力傳感器等），巖土試驗裝置（團結儀、三軸剪力儀、天平、百分表、壓力表等）和測量儀器（測距儀、水準儀、全站儀等）按檢定周期進行檢定或校準，并經檢定或校準合格后予以認可；對用于工程勘察數據處理及土工試驗的計算軟件在初次使用前進行校驗，必要時（計算數據發生異常時）再校驗，以確認其滿足預期用途的能力。
    3. 對鉆探、原位測試、巖土試驗等特殊工種操作人員，應先確定其必要的能力，再針對性地進行培訓，并經專業知識考試和操作技能考核，考試（考核）合格授予《上崗證》，持證上崗從事特殊操作。對項目負責人、成果審核（審定）人等負責合格產品放行的檢驗人員，也應確定其任職要求，經培訓、考核合格并得到授權，才可以從事勘察產品檢驗工作。
    4. 編制和使用針對這些過程的特定方法和程序，如《工程勘察鉆探作業指導書》、《靜力觸探作業指導書》、《電測十字板剪切試驗作業指導書》、《巖、上試驗操作規程》等，對這些作業文件應具有指導性和可操作性，并經審批。
    5.在影響工程勘察“應確認的過程”諸要素中，過程參數是相當重要的，它是諸要素控制狀態的綜合體現。因為設備能力不足，會引發參數失控；人員資格缺乏，會失去調整和控制參數的能力；方法不當，可能使參數的分布偏離規定要求。因此，組織需要對過程參數實施連續的監視或測量，以確保工程勘察“應確認的過程”的控制質量。工程勘察生產和服務提供過程中常見的過程參數有；①鉆探過程所涉及的取芯長度、巖土分層深度、孔深誤差、采芯率、鉆孔孔徑、樣品質量等級、回次進尺等參數；②原位測試過程中的貫人速率、歸零誤差、深度誤差、扭轉剪切速率、標定系數、錘擊速率等過程參數③巖土室內試驗過程所包括的測試溫度、固結壓力、垂直壓力、荷重、團結時間、下沉時間、手輪轉速等過程參數后巖土參數的標準差、變異系數及修正系數等則是巖土參數選定過程中應控制的過程參數。對這些勘察過程參數一般采用測量、計算、觀察等方式加以監控與記錄，如用鋼卷尺丈量取芯長度。鉆桿長度等數據，并記錄于《鉆探施工記錄表》上；通過現場計時和桿長丈量獲取貸人速率、剪切速率、錘擊速率等原位測試速度參數；樣品測試前對土樣的包裝、完整性及擾動程度進行外觀分析與觀察，以判定樣品質量等級，將觀察結果記錄于《開樣描述單》；用測力計對靜探探頭、十字板頭等傳感器的線性誤差。滯后誤差、重復性誤差進行標定，在標定記錄紙上自動記錄；對巖土室內試驗中的電熱烘箱溫度、懸液溫度、滲透試驗水溫等溫度參數，可用溫控儀表、溫度計進行控制與記錄團結壓力、團結時間等試驗參數多采用自動固結儀自動控制與記錄；對標準差、變異系數、修正系數等計算參數，一般采用勘察計算軟件自動統計、取舍與記錄。