SPC ,6sigma, 六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量4-3步驟三：建立制程控制方法
經過“步驟一／步驟二”之后，對SPC而言只能說完成了S與P兩部份，而C部只是剛開始而已。因為控制范圍只是控制方法的一部份，若要談完整的控制的方法，則需要進一步探究。
SPC ,6sigma, 六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量 控制頻率（換言之，就是多久該抽樣一次？一般抽樣頻率與制造系統的穩定性有密切的關系，通常若Process的穩定性愈高，則控制頻率就可相對的放松） 
樣本抽取方法 
樣本量測方法（為了避免造成雞同鴨講的問題，理論上，上述二者至少應與“步驟一／步驟二”在實驗階段時采取一致的方法，而在控制一段時間，驗證吻合之后，則可采取自動偵測之儀器來取而代之，以收事半功倍之效）

SPC ,6sigma, 六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量4-4步驟四：抽取成品來印證原始系統是否仍然正常運轉
是否經過“步驟一／步驟二／步驟三”之后，SPC的大功就告成了呢？是否推動SPC之后，就再也不需要進行成品檢驗了呢？如果仍要作成品檢驗，那么與推動SPC之前原來的成品檢驗有何不同呢？深入研究這些問題，才有助于明白SPC的全貌。其實即使“步驟一／步驟二／步驟三”完全做到了，仍然要抽查少數成品來作檢驗，其目的何在呢？因為任何系統無論設計如何的嚴謹，隨著時間的流逝，系統本身都潛伏了「突變」的可能，現以圖標法說明如下圖５。 SPC ,6sigma, 六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量!MLs0v[#I

SPC ,6sigma, 六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量當透過“步驟一／步驟二／步驟三”找出P2B與抗撕強度的關系之后，那么，從SPC之角度僅需將P2B控制在3.5 0.5之范圍內即可，但是誰能保證原系統永遠不變呢？因此，為偵測“原系統”是否已產生突變，所以，我們就必須在P2B的合理范圍內（3.5 0.5），抽取一些樣本來對成品的抗撕強度特性加以檢查，如果結果顯示抗撕力正常（在12 2之內），那么，P2B繼續控制在3.5 0.5之內就有意義；反之，如果抽出樣本的結果顯示抗撕強度異常（如上圖落在4~9之間全部Out Spec），那么，我們就要立刻警覺系統是否已在不知不覺中突變了。 
SPC ,6sigma, 六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量有了這種認知我們就不難明白，其實推動SPC時，仍要做少數成品檢驗的，只是SPC中成品檢驗的目的，是要確認原系統有沒有產生突變，這與傳統用成品抽樣檢驗來作全批“允收”的目的是不相同的。