l         工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。
²        質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
²        質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
²        員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異常現(xiàn)象。
²        員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。
²        多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
l         工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。
六、       成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
檢驗項目包括：
①     成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②     成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。
③     成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④     成品功能性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。
七、       產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
1、產(chǎn)品標(biāo)識是指通過標(biāo)志、標(biāo)記或記錄來識別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)，這里提到的產(chǎn)品不僅是最終產(chǎn)品，而是泛指生產(chǎn)和服務(wù)提供全過程的采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和成品。標(biāo)識系統(tǒng)的范圍可包括原材料、半成品、設(shè)備、人員等。
2、在生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中，當(dāng)需要對不同種產(chǎn)品加以區(qū)分時，就應(yīng)規(guī)定采用適宜的方法標(biāo)識產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品自然狀態(tài)本身即可清楚地區(qū)分其種類時，則無需做出標(biāo)識。
3、當(dāng)測量和監(jiān)控對識別產(chǎn)品狀態(tài)有要求時，應(yīng)對每一種狀態(tài)給予同一標(biāo)志或標(biāo)記。
4、標(biāo)志的方式可根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和提供的服務(wù)的特點而定，標(biāo)識的方式：印章、代碼、懸掛物、符號、分區(qū)等。
5、產(chǎn)品可追溯性是指通過記載的標(biāo)識，追溯產(chǎn)品歷史、應(yīng)用情況或所外場所的能力。實施可追溯性管理可以有效防止同種產(chǎn)品不同個體（批次）之間的混淆。在有可追溯性要求時，組織需要明確規(guī)定需追溯的產(chǎn)品、追溯的范圍和標(biāo)識及記錄的方式。應(yīng)采用唯一性標(biāo)識來識別產(chǎn)品的個體或批次，并對需追溯的情況做出相應(yīng)記錄。