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廣東中歐管理研究所

全天駐廠實效管理變革

廣州，南寧工廠管理變革咨詢，家私廠涂裝品質改善案例

廣東中歐企業管理研究所。
ZC家具實業股份有限公司涂裝車間品質攻關
 一、企業簡介
長春ZC集團主要生產防盜防火門、生態室內門、醫療門，門芯板等共十幾個系列產品，創始于1994年，是中國門業10大品牌之一。
2009年，在長春市雙陽區投資成立ZC實業股份有限公司，占地40萬平方米，目前廠房近10萬平方米，在職員工300多人。2010年，第一期建成投產，主要生產中高檔防盜防火門；2012年，二期建成投產，主要生產醫療門、生態室內門、門芯板材。
涂裝車間工藝流程：
 
其中噴粉和噴漆是重點改善工序。
二、涂裝車間品質攻關背景介紹
1.據品質部門統計，2011年10月到12月涂裝產品檢查數據如下：
 
此數據還是涂裝車間各工序多次返工的結果，并非一次合格率，浪費人工、物料無法計算，成本損耗高。
根據品管數據統計涂裝不合格品問題分布如下：
 
2.從管理人員到員工品質意識薄弱，調研中老師發現各種品質問題，大部分員工的回答都是"下道工序可以解決的，不要緊"，完全沒有工序自檢互檢的意識。完全沒有自檢、互檢的意識。
3.由于是新的生產基地，新員工多，各工序普遍占到60%以上，但是缺乏培訓，很多員工不知道品質標準，標準操作動作，工序交接標準，如何做好產前處理。
4.品質控制薄弱，放松合格標準，不合格品仍然按合格品計件；對返工沒有嚴格控制，導致返工頻繁。
5.因品質問題，倉庫庫存1000余樘高檔90防盜門，發貨時公司高價聘請美容師修復外觀，修復一樘門需要60元。
三、主要動作介紹
1.嚴格執行公司質量標準，并且攻關要求品檢提供一次合格率作為考核標準，返工記不合格；
2.針對涂裝流程較長的特點，分段控制，以前只有最后一道工序光油工序數據，現噴粉和光油工序全檢，轉印工序抽檢；
3.召開品質例會，每周二匯總上周生產中的品質問題，要求車間機長、主任現場提出解決辦法；
4.每周由涂裝攻關小組組長召開至少2次總結會議（開始要求一次），分析品檢數據，檢查攻關動作進展，選取重點問題點開展小攻關；
5.加強稽核檢查，對涂裝攻關展開專項稽核，同時加強各工序間橫向問責，嚴格控制工序間品質、數量橫向交接；
6.要求技術部編制工序作業指導書，指導員工按照公司規定要求生產，同時組織多次現場或課堂培訓。
7. 拍攝老員工操作動作視頻，組織員工一起討論分析。如：《貼轉印紙動作》、噴粉動作
8.自制工裝設備，提供必要工作條件，提高品質。
噴粉工作臺，經歷多次改進，原來只是一個平臺，為員工安全，加了護欄；但是一個平臺來不及對產品表面進行打磨吹塵處理，4個人站一起愛聊天，不專心工作，改為4個工作臺，隔開一段距離；再后來因為打磨用具砂紙，百潔布沒有地方放，增加了材料盒，整潔又方便。
噴粉爐掛架鏈條油經常滴落在噴粉產品上，產生油斑，污染產品。因此發動工程師和車間員工設計遮油工裝。經過多次試驗，設計出合適尺寸；使用中還有油從兩邊和焊接縫隙流出，又再次改進設計。  
門框下板采用白鋼板或是鍍鋅板，但是噴涂粉末的時候不可避免要噴上粉末，又不規則，影響外觀。增加工裝后，外觀整齊規則，好看。
9.對設備進行全面檢查保養，維修，保障生產，提高品質。
噴粉工作間回收柜反吹系統修復前狀態是粉末不易回收又影響上粉率，報廢也快，回收柜反吹系統修復后的狀態是清理方便快捷，回收柜更耐用。
10.公司開展6S管理，特將涂裝車間作為樣本車間打造，配合涂裝品質攻關。
改善前：噴涂粉末隨地亂放，污染環境，且環境潮濕，影響粉末品質。
改善后：自制架子，合理擺放，環境好。
11.品質事故總結：3月19日，54系列一款產品在轉印烤紙時，出現批量事故，導致249件產品出現轉花現象，攻關小組立刻組織技術人員進行分析，出具技術分析報告并拿出解決方案：
A．因產品內部填充紙蜂窩、鋁蜂窩、巖棉、珍珠棉等不同材料吸熱不同，導致需要不同的參數設置，從粉末供應商處借爐溫跟蹤儀，調試合適工藝參數，形成文件，要求車間嚴格執行，普通員工不得隨意更改； 
B．車間和品檢加強首件檢驗，首件出來后10分鐘內拿到水砂工序揭紙，如果有品質問題，立刻上報異常，技術人員和管理人員10分鐘內到現場解決問題；
C．跟粉末廠家、轉印紙廠家，轉印膠廠家溝通拿到合適的使用條件，輔助調試合適的工藝參數。
附件1：轉印事故分析報告
2012年3月19日，12塊子母門在轉印烤紙時，產品出現轉花現象，產生此現象應從以下因素分析解決：
 
在無爐溫跟蹤儀時，只能根據經驗進行摸索生產并總結相關參數值。
四、數據變化
根據品檢部統計數據：《涂裝車間各工序合格率統計表》

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更新時間：2014/4/10 10:46:08