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東莞中歐企業管理咨詢培訓公司。
技術狀態管理控制程序
1 目的
全面反映產品當前的技術狀態,確保所有工作人員能夠使用正確和準確的技術文件。
2 適用范圍
適用于本企業產品壽命周期內的技術狀態管理。
3 職責
3.1 技術質量部負責技術狀態的管理、協調和審核。
3.2 設計所負責技術狀態的標識、控制、紀實和標準化審核。
3.3 檢驗處負責對技術狀態管理的監督檢查。
4 工作流程
5 工作程序
5.1 一般要求
5.1.1 技術狀態管理應包括下列相互關聯的活動:
a) 技術狀態標識;
b) 技術狀態控制;
c) 技術狀態紀實;
d) 技術狀態審核。
5.1.2 根據產品技術狀態的演變過程,應按《設計和開發控制程序》的規定,制定產品研制(生產)程序,劃分階段,確定階段任務目標,確定每一階段所需的技術狀態文件。
5.1.3 以技術協議(合同)及設計任務書的要求為依據,用圖樣和技術文件的形式對各階段的技術狀態進行描述,最終形成成套技術資料。必須確保"設計輸入"完整、正確實現,保證圖樣和技術文件完整、正確、統一、清晰。
5.1.4 要保證產品研制過程中各項質量特性與有關文件規定一致,必須實行技術狀態控制,嚴格控制技術狀態更改。
5.1.5 凡出現關鍵的、重要的超差和更改行為,均應進行記錄,保證產品技術狀態的可追溯性。
5.1.6 為保證產品符合技術協議(合同)及設計任務書的規定要求,確保產品的技術文件能準確表述產品的技術狀態,在產品質量評審后,應進行功能技術狀態、物理技術狀態審核。
5.2 技術狀態標識
5.2.1 選擇技術狀態項目
在任務確定之后,由設計所主管所長會同產品主設計師,根據技術協議(合同)的要求,確定設計輸入、產品的基本組成。主設計師在制定設計方案階段,同時按《設計和開發控制程序》的規定,制定產品研制計劃,劃分階段、確定階段任務目標。
5.2.2 技術狀態文件的形成
5.2.2.1 參與研制的設計人員,分階段,按技術協議(合同)要求,對該階段技術狀態項目特性加以描述和說明,提供"設計輸出"文件,最終形成符合產品技術要求的成套技術文件。
5.2.2.2 產品設計圖樣、技術文件等執行三級審簽、工藝和質量會簽、標準化審查制度。
5.2.2.3 為保證投入試制(生產)的圖樣、技術文件的正確、可靠,應按《設計和開發控制程序》和《新產品試制控制程序》規定的評審點及內容要求進行設計評審和工藝評審。
5.2.2.4 設計所資料室對每個產品建立完整的技術檔案。對產品研制過程中形成的各種論證、分析、計算、評審、驗證、確認,以及更改記錄等,均應及時整理,按設計項目分門別類歸檔,加強管理,以保證現場使用的技術文件與資料室保存的文件一致,現行有效。
5.3 技術狀態控制
5.3.1 技術狀態更改目的
為保證產品質量特性與相關的技術文件規定一致,保證產品技術狀態正確,必須嚴格控制技術狀態的任何更改。
5.3.2 技術狀態更改控制
5.3.2.1 技術狀態更改
a) 設計人員對更改的正確性、完整性、協調性、及時性負責,以保證更改的順利執行;
b) 標準化人員對更改通知單是否符合相應標準,填寫格式和內容是否正確、完整,圖、文是否清晰、準確、統一負責;
c) 資料室接到更改通知單后,應按更改期限及時復制發送至相關部門。資料員應對設計文件與更改通知單的一致性、底圖與藍圖的一致性負責,對更改后設計文件的文、圖是否清晰、正確負責;
d) 檢驗人員對更改通知單的執行跟蹤監督,促進技術狀態更改按控制程序和質量要求進行。
廣州,佛山AS9100內審員培訓咨詢,技術狀態
更新時間:2014/5/22 17:33:39