【咨詢內容介紹】

云浮/陽江ISO9000認證管理咨詢，生產計劃管理程序

東莞中歐企業管理咨詢事務所提供。

1、目的：為保障公司產品生產計劃順利進行，期以達成客戶之要求，特制定本程序。

2、范圍：適用于本公司所有自制或外發之成品、半成品。

3、定義：略

4、名詞解釋：無。

5作業流程：

 

6、作業內容

6.1營業接到客戶端訂單后，將其轉換為〈內部訂單需求表〉下達資材課（生管）。

6.2資材課（生管）根據<內部訂單需求表>的交期要求,綜合生產線現時之產能負荷以及物料庫存、成品半成品庫存狀態進行交期評估，電話回復營業部。

6.3經查詢有足夠庫存品滿足訂單需求時，生管計劃文員開出生產指令單,經資材課長審核后；下發制造部、品管課、倉庫等單位，依〈倉庫管理作業程序〉之成品出倉、出貨相關流程進包裝檢驗出貨。

6.4庫存品不足或沒有庫存時，生管計劃文員開出<生產流程單>計算出物料的用量，下發制造、品管、

倉庫。

6.5倉庫接到生產指令后，查看是否有足夠的庫存物料；除絕緣膠、補強板、導體三大常備物料外(依

安全庫存表實行管制)，需要其它輔助材料時，由生管跟單員制作〈物料需求計劃表〉提交倉庫對該

工單物料進行查詢，交部門主管審核；

6.6物料不足時倉管員提出申請，經課長審核后，由總經理室進行核準，提交購買進行采購作業。倉管

員應跟進物料進度，適時將合格之物料跟催到位；進行備料發料作業。

6.7制造在接到生產指令、倉庫發放物料后組織進行生產。

6.8生管計劃文員依生產指令單擬制〈生產排程表〉，共享于公司內部網絡公共盤，供相關部門查看、

調閱。

6.9制造部計劃跟單員依據當天的訂單及各班別產能編制<每日訂單明細>并下發給制造部。

6.10外包需求：生管人員若有委外需求時，依〈委外加工管制程序〉執行。

6.11資材課（生管）跟單員要依據〈生產排程表〉的交期要求，建立〈生產進度表〉對生產相關部門進行滾動跟蹤，確認生產能有效達成，若有異常必需及時對生產進度進行調整。

6.12制造部在制程中有發生機器故障、物料不良、質量異常等，影響生產進度時必需于異常發生后十

分鐘內通知到資材課（生管），資材課根據情況召集各相關部門開會進行調整。影響到客戶交期的,資

材課（生管）計劃跟單員需及時通知營業,由營業與客戶協調.

6.13當接到營業訂單變更之聯絡單時應立即清查庫存（包括成品、半成品及原物料）、確認庫存數量是

否符合營業變更后之需求;

6.14生管跟單員要依據營業部訂單變更的內部聯絡單,轉發給制造部、品管課、倉庫等單位；并將生產

排程表進行修正。

6.15若庫存數量尚不夠變更后之需求則繼續生產、直至滿足營業需求再停產、工單余料產線退庫后結

掉工單；

6.16若庫存數量超出營業變更后之需求則立即停止生產及進料、統計超出之數量（專用原物料折算成

成品）一起提報給營業要求吸收庫存；工單余料請產線退庫后結掉工單.

6.17客戶訂單交期達標率需98%以上,生管跟單員于每月3日前作出上月的<準時交貨率統計圖>對延遲

之工單進行分析改善.

6.16.18因客訴或其它原因而引起的質量問題而需重工之產品,生管依據品管(或相關單位)開立之<異

常處理單>安排制造部進行重工.(需重工之產品原則上需由原生產單位進行重工);

6.19重工需用到原輔材料時,由重工單位開出領料單依<倉庫管理作業程序>之有關領料作業規定進行.

7.相關窗體

7.1生產流程單

7.2生產排程表

7.3物料需求計劃表

7.4申購單

7.5委外加工單

7.6生產進度表

7.7庫存日報表

7.8入庫驗收單

7.9發料單

7.10準時交貨率統計圖

云浮/陽江ISO9000認證管理咨詢，生產計劃管理程序

 

更新時間：2014/5/22 16:05:36