深圳,廣州TS16949認證管理咨詢,PPAP提交清單
東莞中歐企業管理咨詢事務所提供。
我公司為實現規范化管理,使我公司管理達到國內一流水平,在集團內部及所有聯系單位之間實行ISO/TS16949質量管理體系(即汽車生產和相關服務件的組織ISO9001:2000的具體要求,簡稱ISO/TS16949),在標準中,為達到供需雙方的雙贏,規定供應商必須提交PPAP文件(即生產件批準程序文件,是由ASQ和AIAG制定的一種標準方法,用于供應商在交付大量產品之前,提交給顧客批準的程序文件。)PPAP文件共包括19種文件:(1)設計記錄、(2)任何授權的工程更改文件(3)、(要求時的)工程批準、(4)設計失效模式及后果分析(DFMEA)、(5)過程流程圖、(6)過程失效模式及后果分析、(7)尺寸結果、(8)材料試驗結果的記錄和性能試驗結果的記錄、(9)初始過程研究、(10)測量系統分析研究、(11)具有資格實驗室的文件要求、(12)控制計劃、(13)零件提交保證書、(14)外觀批準報告(AAR)、(15)散裝材料要求檢查表、(16)樣品產品、(17)標準樣品、(18)檢查輔具、(19)符合顧客特殊要求的記錄。
請貴公司必須配合將以上介紹的19種文件準備好,在貴公司適當場所保存。并隨時準備向我公司提交。
根據PPAP物資分類貴公司產品屬于重要類。在向貴公司推行PPAP之初,貴公司必須向我公司提交如下文件(其余的文件由貴公司存檔):設計記錄、任何授權的工程更改文件、工程批準、設計FEMA、過程FEMA、過程流程圖、尺寸結果、初始過程研究、材料實驗結果和性能實驗結果、控制計劃、具有資格的實驗室證明文件、零件提交保證書、外觀批準報告、檢查輔具。望貴公司給予配合,在十天之內將文件提交到鄭州宇通客車股份有限公司物資供應處供應商管理組,我方如未能在按照要求時間內收到,將不能對貴公司生產的產品進行正式供貨批準。
請在所有提交文件上加蓋公司公章予以確認。
鄭州宇通客車股份有限公司
物資供應處
2004年3 月19日
附注:
1、PPAP:它的中文涵義是生產件批準程序,是由ASQ和AIAG制定的一種標準方法,用于他們的供應商在交付大量產品前,對新的或改變的零件提交給顧客批準。適用于散裝材料、生產材料、生產件或維修件的供應商。
2、內部供應商:本公司內部生產自制關鍵零部件的車間,包括制件車間、附件廠等。
外部供應商:有能力為本公司提供所需關鍵零部件的外部的生產廠家或人。
生產件:指在生產現場,在正式工藝過程、材料等環境下,使用生產工裝、量具,制造出來的零部件。
3、設計記錄:是記錄設計過程的文件,包括數學數據,零件圖,規范等。
4、工程更改文件:是設計文件的更改記錄(設計更改通知、圖紙變更記錄)。
5、工程批準證據:是已經批準的生產件記錄文件。
6、設計失效模式與影響分析:是產品開發或設計過程中潛在失效模式和失效影響進行描述并分析失效原因的過程。
7、過程流程圖:是按照正常的生產節拍對生產過程的工藝、工裝、設備及加工流程詳細分析的圖表。
8、過程失效模式與影響分析:是生產過程中對潛在的失效模式和失效影響進行描述并分析
失效原因找到解決方法的過程。
9、初始過程研究:是在產品的設計研發試生產階段按照TS16949體系要求組建相關的設計工藝、工裝、檢驗,質檢人員對產品的初始設計方法、產品的設計失效模式和影響分析、產品的生產過程流程綜合進行分析、評估。
10、控制計劃:是總結了產品和過程特性變差的控制體系;是供應商和顧客之間的一種合約;
概括了系統、子系統或零部件的整體控制策略;是編寫工作指導書的基礎;指明了所有顧客和供應商的特殊特性。
11、檢查輔具清單:在對整車或新外購件進行輔助檢查的工具。
12、全尺寸檢查結果:對產品圖紙的所有設計尺寸進行檢查的清單。
13、材料/性能試驗結果:對材料或整車進行試驗,并得出結果的過程。
14、測量系統分析結果:供方必須對所有新的或者改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統分析研究,如:量具的重復性、再現性、偏倚、線性和穩定性的研究。
15、具有資格的實驗室文件:供方的產品必須通過所要求的相關材料試驗或性能試驗結果,并且提供試驗結果的實驗室必須經過評審符合CNAL/AC01:2002《檢測和校準實驗室認可準則》(等同 ISO/IEC 17025:1999《檢測和校準實驗室能力的通用要求》)的要求。
16、外觀批準報告(AAR):如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求,則必須完成該產品/零件一分單獨的外觀批準報告(AAR)一旦完全滿足所有要求的準則,供方必須在AAR上記錄所要求的信息。
17、散裝材料: 諸如粘合劑、密封劑、化學品、涂料、纖維和潤滑劑等的物資(不成型的固體、液體和氣體)
18、散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP):對于顧客和供方達成一致的要求,須在檢查表中列出每一項內容并填入該要素完成的目標時間,或,沒有要求時填"NR"(不要求)。
19、生產件樣件:供方必須按照顧客的要求和提交的規定,提供零件樣品。
20、標準樣品:必須符合各項要求,并通過顧客批準。需封存在適當位置,可以作為生產標準的產品(必須在樣品上標出顧客批準的日期)。
21、重要類物資:是指對安全、環保和可靠性有重大影響的總成及零件。
關鍵類物資:是指對整車性能、結構安全等有較大影響的總成及零件。
一般類物資:是指對 整車性能、結構安全等有較小影響的零部件。
深圳,廣州TS16949認證管理咨詢,PPAP提交清單
更新時間:2014/5/22 16:02:05