【咨詢內容介紹】

【課程背景】    
       IATF16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了IATF  16949的核心。五大工具整合的課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制    

計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具；五大工具分開上的課程會講的更細一些，目的也會更明確。    

       在競爭越來越激烈的今天，各行各業越來越關心有什么方法可以在提高產品質量的同時能降低生產成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949中的五大質量工具APQP,FMEA,  MSA, SPC, PPAP, 經過實踐證明，不但在汽車行業十分有效，且同樣適用于其它各制造行業。它們對預防和改善質量、節省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用。  
 

【課程獲益】     

1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；    

2、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；    

3、應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；    

4、建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；    

5、通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；    

6、具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；    

7、理解FMEA與其他任務和工具之間的關系；    

 

【課程大綱】

FMEA課程大綱（第五版）

1、PFMEA流程

步驟一：組建團隊及表頭填寫；

步驟二：結構分析；

步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關系；

步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應差；

步驟五：S/O/D如何評分；

步驟六：什么情況才要改善，如何進行改善；

步驟七：標準化；

步驟八：PFMEA評審，PFMEA變更；

團隊練習，填寫PFMEA表格；

2、PFMEA評審；

3、PFMEA變更；

4、DFMEA流程；

步驟一:定義框圖或系統圖,明確系統,子系統，零件使用極限條件與相互關系；

步驟二:確定系統、子系統、零件功能；

步驟三:定義失效模式,效應,起因,現行的設計控制；

步驟四:確定S/O/D/AP；

步驟五:制定改善方案(預防與探測；

步驟六：驗證改善效果；

步驟七：標準化；

團隊練習:填寫DFMEA表格。

 

MSA測量系統分析

1、MSA定義；

2、測量誤差來源；

3、精密度與準確度；

4、偏倚、線性、穩定性、重復性與再現性、分辨力；

5、MSA的特點；

6、測量系統特性、測量數據的質量；

7、穩定性誤差分析方法；

8、偏倚誤差分析方法；

9、線性誤差分析方法；

 

APQP-產品質量先期策劃和控制計劃

1、什么是APQP？

2、產品質量策劃責任矩陣圖；

3、APQP要明確的要求；

4、APQP特點；

5、APQP開發進度計劃；

6、產品設計階段；

7、可制造性 和 可裝配設計；

8、產品圖樣和工程規范(產品/材料)；

9、產品與過程確認階段；

 

PPAP—生產件批準程序

1、PPAP概述 ；  

2、與PPAP有關的術語和定義；     

3、PPAP要求提交的內容；

4、PPAP實施的時機和范圍 ；

5、PPAP提交的要求；

6、對供方提交PPAP批準和認可過程的要求 ；


SPC統計過程控制大綱

1、SPC定義；

2、SPC的作用；

3、SPC的原理；

4、控制圖的分類與選擇原則；

5、X-R圖；

6、X-MR圖；

7、計數控制圖；

8、運用SPC常見錯誤分析；

9、注意事項；  

更新時間：2025/8/6 9:16:10