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廣東中歐企業(yè)管理研究所
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企業(yè)簡介：廣東中歐企業(yè)管理研究所隸屬于東莞中歐管理咨詢有限公司，成立于2008年，現(xiàn)有員工20多人，專職咨詢師11人，培訓師10人，有咨詢策劃部，輔導部，業(yè)務部，稽核部，出版部五大部門。中歐企業(yè)管理研究所是專業(yè)的精益管理研究與咨詢機構(gòu)，研究對象為中國中小企業(yè)，目標是打造中國式精益管理模式，培養(yǎng)團隊，為工廠贏得利潤。
從研究所成立以來，共輔導企業(yè)20多家，投資回報率最高達1：20。特別是我們創(chuàng)立的"精益管理三九控制法""精益管理六大組合拳"已成為一種成熟的管理模式，已被大量中小企業(yè)認可。
      中國中小企業(yè)從2008年后越來越困難，管理轉(zhuǎn)型勢在必行，我們將繼續(xù)努力，不斷更新管理理念與模式，為中國企業(yè)做強貢獻智慧。
 

業(yè)務范圍：工廠精細化管理咨詢

中小企業(yè)管理難題研究

精益管理書籍出版

工廠管理培訓

中小企業(yè)領導力培訓

工廠體系認證咨詢，培訓 (ISO9000質(zhì)量 ISO14000環(huán)保 OHS18000安全 QC080000有害物質(zhì)TS16949汽車AS9000航空TL9000通訊 ISO13485醫(yī)療器械ISO22000食品GMP良好操作規(guī)范 有機食品 SA8000社會責任 IRIS鐵路 WRAP服裝社會責任 ETI英國道德貿(mào)易 AVE德國道德貿(mào)易 BSCI商界社會責任 ICTI玩具 C-TPAT反恐  CCC強制性 EICC電子信息 GB50430建筑 ISO27000信息安全 FSC森林 ISO14064碳排放 社會責任驗廠 反恐驗廠 內(nèi)審員培訓  各種管理培訓) 全天駐廠實效管理變革

 

永州/湖州FMEA-故障失效模式分析與效應控制
•課程類別：生產(chǎn)管理
培訓受眾:
工程師以上人員或儲備干部

課程收益:
課程目標：
一、體認FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
二、在產(chǎn)品設計時如何進行設計審查與驗證
三、如何鏈接DFMEA和PFMEA，達到從設計到制造的一致性
四、在制造上如何結(jié)合控制計劃
五、透過演練及討論加深體會與運用能力

課程大綱:
FMEA-故障失效模式分析與效應控制

課程介紹：
FMEA失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程領域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進行設計和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。

課程對象
工程師以上人員或儲備干部。


課程目標：
一、體認FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
二、在產(chǎn)品設計時如何進行設計審查與驗證
三、如何鏈接DFMEA和PFMEA，達到從設計到制造的一致性
四、在制造上如何結(jié)合控制計劃
五、透過演練及討論加深體會與運用能力

課程時數(shù)
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

課程大綱
課程導入：生活中的四種思考模式
一、發(fā)生什么事
二、這事為什么發(fā)生
三、我們應采取那一條行動路線
四、前途如何
五、企業(yè)績效的衡量：Y=f(x)
六、質(zhì)量成本及因應
七、討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同

(一)失效模式與效應分析FMEA_概論
1.失效模式與效應分析FMEA定義
2. FMEA過程順序
一、理解解析對象系統(tǒng)所需事項
二、可靠度方塊圖、制造流程圖
三、故障模式、原因和影響的關系
四、FTA與FMEA搭配
1. FMEA應用的范圍_應用于產(chǎn)品的整個生命周期
2.何時開始FMEA
3. FMEA何時完成
4.誰管理/完成FMEA
5.完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二)設計FMEA
1.產(chǎn)品設計的流程
2.設計輸入
3.設計輸出
4.設計審查
5.設計驗證
6.設計確認
7.質(zhì)量機能展開(QFD)的架構(gòu)
8.田口二階段質(zhì)量設計簡介
9.討論：如何進行設計審查及設計驗證

(三)設計FMEA的工作模式
第一單元、系統(tǒng)邊界圖(Boundary Diagram)

第二單元、P-Diagram

第三單元、設計FMEA工作表

第四單元、小組演練：
一、系統(tǒng)邊界圖
二、P-Diagram

第五單元、DFMEA的工作模式

第六單元、DFMEA的工作模式_步驟一
1.項目/機能
2.描述項目/機能
3.項目/機能工作表
4.『潛在失效模式』
5.失效模式分析工作表
6.潛在失效效應清單
7.嚴重度

第七單元、小組演練：
1.機能工作表
2.潛在失效模式工作表
3.潛在失效效應清單

第八單元、DFMEA的工作模式_步驟二
1.潛在失效起因/機構(gòu)
2.設計潛在失效原因/機構(gòu)的假設
3.預防控制
4.發(fā)生度

第九單元、小組演練：
1.識別失效原因/機構(gòu)
2.識別現(xiàn)行預防控制

第十單元、DFMEA的工作模式_步驟三
1.偵測控制
2.難檢度
3.風險順序(RPN)
4.建議措施

第十一單元、小組演練：
1.偵測控制
2.改善措施

(四) DFMEA的輸出
一、DFMEA的輸出
1.可靠度及堅耐性查檢表
2.目標績效的評審與確認
3.新的設計驗證/確認的測試方法或根據(jù)FMEA分析的基礎上進行修訂
二、設計FMEA的企圖
三、和制造/裝配的關系
四、小組演練：
1.設計驗證與確認清單

(五)制程FMEA
一、PFMEA的輸入：
1.客戶要求
2.流程圖
3. P-Diagram
二、小組演練：
1.質(zhì)量特性與流程矩陣
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步驟一
1.項目/機能
2.描述項目/機能
3.項目/機能工作表
4.『潛在失效模式』
5.失效模式分析工作表
6.潛在失效效應清單
7.嚴重度
五、小組演練：
1.機能工作表
2.潛在失效模式工作表
3.潛在失效效應清單
六、PFMEA的工作模式_步驟二
1.潛在失效起因/機構(gòu)
2.設計潛在失效原因/機構(gòu)的假設
3.預防控制
4.發(fā)生度
七、小組演練：
1.識別失效原因/機構(gòu)
2.識別現(xiàn)行預防控制
八、PFMEA的工作模式_步驟三
1.偵測控制
2.管制圖SPC
3.難檢度
4.風險順序(RPN)
5.建議措施
九、小組演練：
1.偵測控制
2.改善措施
(六)控制計劃
一、控制計劃
二、制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程
三、控制計劃表
四、從FMEA到控制計劃
五、小組演練：
1.制作控制計劃
2.課程總結(jié)與討論

 
永州/湖州FMEA-故障失效模式分析與效應控制

更新時間：2014/5/22 17:20:54