【課程大綱】 FMEA（潛在失效模式與影響分析）
FMEA 介紹
沿革、獲益、分類
應用和機會
FMEA - 啟動
如何開始
總的原則
評價產品設計，評價過程設計
設計FMEA 的開發
第一階段：表頭設計
第二階段：失效模式及后果
第三階段：潛在原因
第四階段：現行的控制措施
第五階段：RPN計算
第六階段：糾正預防和持續改進
PFMEA – 開發過程
組建好團隊，將以集體討論的方式進行
頭腦風暴講解與練習
準備好分析對象的功能要求表或流程圖
流程圖講解與練習
選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）
撥拉圖尋找重點
收集故障或失效的數據（收集實效模式與后果）
在數據的基礎上進行分析（原因分析）
FMEA分析標準與練習
魚骨圖尋找原因練習
根據分析結果得出的結論，采取相關措施（現行過程控制，計算RPN）
確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
重復以上所有步驟，持續改進（持續改進）
總結-下一步做什么
如何在企業內部建立有效的FMEA運作系統
SPC（統計過程控制）
SPC 介紹
過程控制的模式
過程控制的基礎知識
統計的基礎知識
數據的基礎知識
變量型控制圖詳解
平均極差控制圖的應用步驟
平均極差控制圖的畫法
平均極差控制圖的解釋
計算過程能力
過程能力的改進
其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
屬性型控制圖詳解
P型控制圖的應用步驟
P型控制圖的畫法
P型控制圖的解釋
計算過程能力
過程能力的改進
其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
控制圖應用總結和練習
識別各種控制圖的應用時機
結合企業實際畫一份控制圖
有效的過程控制體系
有效的過程控制體系模式
MSA（測量系統分析）
測試系統基礎知識
測試系統的定義
MSA的背景和獲益
測量系統的術語和參數
測試系統偏差的定義和意義
測試系統穩定性的定義和意義
測試系統線性的定義和意義
測試系統重復性的定義和意義
測試系統再現性的定義和意義
測試系統的分析與練習
MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！
測試系統偏差的練習，原因分析以及改進技術
測試系統穩定性的練習，原因分析以及改進技術
測試系統線性的練習，原因分析以及改進技術
連續型數據GR&R分析和改進
GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
GR&R分析的判定標準
連續型數據ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示
離散型數據一致性的分析和改進
一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
一致性分析的判定標準
離散型數據一致性分析的練習與結果展示
企業內如何有效運用
如何建立有效的測量控制系統練習、考試及評估
先期產品質量策劃和控制計劃（APQP&CP）
APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
APQP詳解（五個階段）
項目的確定階段
立項的準備資料和要求
立項輸出的結果和記錄
產品研發階段
產品研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品
設計問題的產生
產品研發階段輸出的結果和記錄
過程研發階段
過程研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產
中問題的產生
過程研發階段輸出的結果和記錄
設計方案的確認
進行試生產的要求和必須的輸出結果
大規模量產階段
持續改進
控制計劃
控制計劃在質量體系中的重要地位
控制計劃的編制要求
生產件批準過程（PPAP）
PPAP介紹
PPAP的沿革
PPAP的作用和意義
PPAP過程要求詳解
PPAP要求資料的詳細闡述
FMEA和控制計劃簡介
FMEA的作用
FMEA的審核技巧
控制計劃簡介
控制計劃的作用
控制計劃的審核技巧
MSA簡介
MSA的作用
MSA的審核技巧
PPAP與供應商控制
如何有效的運用PPAP以加強供方管理
【講師介紹】朱老師
96年畢業于江蘇大學汽車制造與機電一體化雙學士；
曾就職于東風汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質量經理、生產經理、管理者代表；
2003年從事質量管理體系咨與培訓工作，曾先后合作公司有：
香港現代，強思企管，企航企管等國內外著名咨旬公司；
AQA NQA TUV DNV 等國外著名認證機構，從事五大工具，內審員，VDA等培訓工作；
朱老師擅長領域：
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽車行業質量管理體系的提升咨詢；
二方審核前的體系咨詢；
TS五大工具，TS內審員，VDA，FORMAL-Q，D零件等汽車行業的質量管理體和工具的培訓
【培訓對象】管理者代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
更新時間：2016/4/18 11:20:33
