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【課程大綱】

第一講：IE的概念 
    挖掘"生產(chǎn)"的"金礦" 
    IE的定義與起源 
    企業(yè)實(shí)施IE改善的好處 
    IE的追求 
    IE七手法 
第二講：IE的改善方法 
    防錯(cuò)法 
    防錯(cuò)法基本原則、作用 
    防錯(cuò)法的十大禁忌
    制造過(guò)程常見(jiàn)的十類(lèi)失誤 
    POKA-YOKE的四種模式 
    防錯(cuò)思路與法則 
    生產(chǎn)過(guò)程的防錯(cuò)技術(shù) 
    動(dòng)改法 
    作業(yè)動(dòng)作的"三不"政策 
    動(dòng)作改善的20個(gè)原則 
    操作中的十二個(gè)浪費(fèi)動(dòng)作 
    經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的十大原則
    流程法 
    現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 
    抽查法 
    工作抽查法 
    工作抽查的實(shí)施步驟 
    五五法 
    改善的四大原則 
    5WHY（五個(gè)為什么）法 
    人機(jī)法 
    雙手法 
    工作簡(jiǎn)化法 
    IE工作簡(jiǎn)化的循環(huán) 
第三講：IE的改善步驟 
    IE改善的8步驟 
    現(xiàn)場(chǎng)觀察 
    找出問(wèn)題 
    分析研究 
    改善構(gòu)想 
第四講：全員參與的IE改善 
    鼓勵(lì)員工參與改善與創(chuàng)新 
    產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則 
    持續(xù)改善的方法和步驟
    問(wèn)題解決的PDCA循環(huán)

【講師介紹】

張老師
主要經(jīng)歷：
精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢(xún)師，生產(chǎn)/品質(zhì)高層培訓(xùn)班資深講師.
有20多年的企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾任日本豐田本部投資公司董事、高管10年，多次赴日本豐田公司本部研修學(xué)習(xí)豐田TPS管理模式，對(duì)豐田TPS的運(yùn)作與實(shí)施有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。因其工作出色，被豐田本部投資公司日方總經(jīng)理報(bào)到豐田本部，作為替換日方的人員。
又有浙江民企職業(yè)經(jīng)理人的三年經(jīng)歷，掌握民企的特點(diǎn)。專(zhuān)研豐田精益管理在中國(guó)企業(yè)的實(shí)施，總結(jié)出一整套適合中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益、快速提升的有效方法，開(kāi)創(chuàng)豐田精益管理在中國(guó)企業(yè)突破性的應(yīng)用與推行，深得客戶(hù)的好評(píng)。
主要特長(zhǎng)：
豐田精益管理理念、方法的推廣。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)/品質(zhì)/成本/安全/5S/目視化/改善/精益組織建設(shè)與精益制度建設(shè)等，打造企業(yè)精益隊(duì)伍，培養(yǎng)精益人才，提升企業(yè)中基層管理能力，從而提升企業(yè)管理水平。

【培訓(xùn)對(duì)象】

總經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、企業(yè)生產(chǎn)班組長(zhǎng)以上等

更新時(shí)間：2010/3/12 10:09:16