通常使用的電機(jī)軸承如果沒有做好防銹處理，很容易因為水分或者漆霧而引起銹蝕。
大部分電機(jī)采用的絕緣漆揮發(fā)出的酸成分有以下四種：1、未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸；2、絕緣漆固化時產(chǎn)生的酸成分，如使用酚醛變形漆時由甲醛水變成甲酸；3、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸；4、漆固化物水分解后生成的酸成分。
采用潤滑脂潤滑的軸承，利用油脂的粘度特性，依附于鋼球和滾道表面，將軸承鋼球和內(nèi)外滾道的金屬表面分開，已達(dá)到減少金屬表面的磨損并保護(hù)鋼球和滾道金屬不被空氣和水分腐蝕，降低軸承運行時產(chǎn)生的振動和噪聲，保證軸承的順暢運行。甲酸是絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分，電機(jī)軸承發(fā)生銹蝕的程度與甲酸的產(chǎn)生量密切相關(guān)。軸承的潤滑脂會吸附絕緣漆中揮發(fā)出來的酸性成分，促進(jìn)油脂水解，引起潤滑脂變質(zhì)，使酸性成分濃度增大，引起電機(jī)軸承銹蝕。
電機(jī)軸承的潤滑脂變質(zhì)后會改變油脂粘度，使油膜破穿，分離功能和附著特性消失，導(dǎo)致絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕，也會造成鋼球與內(nèi)外滾道直接接觸，電機(jī)軸承工作時發(fā)生磨損，使運轉(zhuǎn)噪音變大。
