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梅州市鋼結(jié)構(gòu)焊接裂縫探傷檢測中心
X和γ射線的波長短，能夠穿過一定厚度的物質(zhì)，并且在穿透的過程中與物質(zhì)中的原子發(fā)生相互作用。這種相互作用引起輻射強度的衰減，衰減的程度又同受檢材料的厚度、密度和化學(xué)成分有關(guān)。因此，當(dāng)材料內(nèi)部存在某種缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化學(xué)成分改變時，就會在缺陷處和周圍區(qū)域之間引起射線強度衰減的差異。如果用適當(dāng)介質(zhì)將這種差異記錄或顯示出來，就可據(jù)以評價受檢材料的內(nèi)部質(zhì)量。焊接結(jié)果焊接結(jié)果如圖1所示。焊縫外表面平整，在焊縫中間有一道較淺的凹槽，與八焊接時熔池流動方式有關(guān)。八焊接時熔池中的液態(tài)金屬是從四周向內(nèi)流動，中間的金屬向焊縫底部流動，形成凹槽，需要在焊縫的外表面添絲蓋面。焊縫內(nèi)表面成形均勻，焊縫內(nèi)部余高小于1.5""！！。如果焊槍置于12點位置，當(dāng)管子轉(zhuǎn)動時，熔池重力的切向分量會大于熔池的表面張力，熔池液態(tài)金屬向下流淌，使焊縫成形不良，易產(chǎn)生駝峰焊道。焊槍置于2點位置^ 40~《&^^^一時，焊縫成形主要受電弧力、電磁力和表面張力的影響，重力與管壁對熔池的支持力相平衡，對焊縫成形影響不大，焊接參數(shù)容易調(diào)節(jié)
焊接檢驗
4.1  X射線探傷檢驗.
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根據(jù)08/1 12605-90《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照丁-藝和質(zhì)量分級》的相關(guān)規(guī)定，對焊縫進行檢驗。檢驗結(jié)果表明，焊縫無裂紋、未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，質(zhì)量級別達到I級。4.2焊接接頭拉伸試驗
試樣如圖2所示,焊接接頭拉伸試驗方法按08 2651-89有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試樣尺寸170 0101x15
8 01！11。焊接接頭拉伸試樣數(shù)據(jù)如表2所示。
由表2可見，管子的抗拉強度高于其標(biāo)準(zhǔn)要求的520 ^？3。焊件均啟裂于管子的內(nèi)表面焊縫熱影響區(qū)附近，這與管子焊接后焊接殘余應(yīng)力分布有關(guān)。管子的外表面受到殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表面受殘余拉應(yīng)力
2煜接接頭拉伸拉伸試驗
當(dāng)拉伸時，管子外表面的殘余壓應(yīng)力抵消了拉伸時的應(yīng)力，管子內(nèi)表面的殘余拉應(yīng)力與拉應(yīng)力相疊加，使內(nèi)表面拉應(yīng)力更大，加上焊接熱影響區(qū)的抗拉強度差，拉伸時首先從內(nèi)表面的熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。4.3焊接接頭彎曲試驗焊接接頭的正彎試件如圖3所示，試樣尺寸2001.1111X15！11111X8自。試驗結(jié)果表明，焊接接頭的外表面和內(nèi)表面均沒有裂紋，彎曲角150、證明焊件具有良好的彎曲性能，可承受單次較小彎曲半徑的彎曲變形而不發(fā)生開裂。4.4焊接接頭壓扁試驗壓扁試驗是管子在承受單向壓縮載荷時所表現(xiàn)出的一種力學(xué)性能，通過對管體的徑向壓縮，考核圖3正彎試件
管材的徑向抗變形的能力，即延塑性和變形抗力。焊接接頭壓扁試樣如圖4所示。試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合682649中相關(guān)規(guī)定。下壓量均大于1/3管內(nèi)徑， 壓扁試驗后，未發(fā)現(xiàn)裂紋，表明焊接接頭具有良好的徑向變形能力。

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更新時間：2023/11/28 8:37:51