TOC瓶頸管理和改善
課程類型：	生產(chǎn)管理	授課語(yǔ)言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	3800元
授課時(shí)間：	2018年09月28日至2018年09月29日	授課地點(diǎn)：	武漢
瀏覽次數(shù)：	12440次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

【時(shí)間地點(diǎn)】
深圳南山區(qū)     2018年9月28-29日武漢     11月14-15深圳    12月28-29日上海
二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00    25人以上開課  
（具體地點(diǎn)、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報(bào)名人員）

【費(fèi)用和其它】
1、每人3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）

【課程背景】
 TOC是英文Theory of Constraint的首字母縮寫，中文譯作"約束理論"，由以色列物理學(xué)家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士創(chuàng)立。TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素──TOC稱之為"約束"，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。
 TOC和精益生產(chǎn)可以互為補(bǔ)充、相得益彰，其思想和原則都一樣，都要求從顧客需求出發(fā)，為顧客創(chuàng)造價(jià)值。TOC更強(qiáng)調(diào)如何增加銷量，從整體出發(fā)，改善約束點(diǎn)，精益生產(chǎn)更善于從每個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā)，消除一切浪費(fèi)。
 TOC和六西格瑪更是有異曲同工之妙。六西格瑪DMAIC突破性改善模型就是TOC消除瓶頸的最好模型，TOC不斷的消除瓶頸點(diǎn)就是六西格瑪不斷追求完美。
 本人在20多年企業(yè)管理和咨詢生涯中，整合應(yīng)用精益生產(chǎn)、六西格瑪和TOC理論，根據(jù)不同企業(yè)不同情況給予相應(yīng)的咨詢方案和輔導(dǎo)。

【課程目的】   
     在企業(yè)內(nèi)外環(huán)境日益動(dòng)蕩不安的今天，企業(yè)為生存和發(fā)展，管理者面對(duì)太多的復(fù)雜的因子和要素。這些要素和因子千頭萬(wàn)緒、錯(cuò)綜復(fù)雜，讓管理者無(wú)所適從。如何撥云見日？如何四兩撥千斤？如何從系統(tǒng)中找到約束點(diǎn)且加以消除？這就是本課要回答的問題。
1、了解TOC基本理論
2、掌握如何識(shí)別約束
3、掌握如何消除約束的思路和方法
4、掌握TOC成功開展的必備樹

【課程形式】
   講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 

【培訓(xùn)大綱】 
第一部分：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是受人尊重地持續(xù)獲取利潤(rùn)
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略目標(biāo)
   1）多方滿意
   2）持續(xù)贏利
2、TOC經(jīng)營(yíng)四個(gè)觀點(diǎn)
  1）系統(tǒng)觀
  2）有效產(chǎn)出觀
  3）邏輯觀
  4）動(dòng)態(tài)調(diào)整觀 
3、TOC有效產(chǎn)出3條途徑
  1）增加產(chǎn)銷率
  2）減少庫(kù)存
  3）減少運(yùn)行費(fèi)

第二部分：尋找TOC中的約束
1、顧客心聲法VOC
   來(lái)外部顧客和法律法規(guī)要求識(shí)別瓶頸
2、目標(biāo)展開法
   基于企業(yè)系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)展開識(shí)別短板
3、問題心聲法
   基于日常經(jīng)營(yíng)問題，以問題導(dǎo)向型識(shí)別約束
4、VSM價(jià)值分析法
   通過流程VSM繪圖識(shí)別價(jià)值改善所在  

討論和訓(xùn)練：識(shí)別你的項(xiàng)目或企業(yè)的約束

第三部分：TOC中的約束的突破和改善
1、描述和清晰瓶頸現(xiàn)狀--"當(dāng)前樹"
   1）問題究竟是什么？
   2）問題"4W2H"
   3) 問題過程描述
   4）未來(lái)目標(biāo)
2、TOC瓶頸的原因分析--"消霧"
   導(dǎo)致問題的沖突的原因如團(tuán)團(tuán)的云霧一樣，如何破云見日。
   1）因果分析
   2）IPO分析
   3）因子篩選
   4) 數(shù)據(jù)驗(yàn)證和圖表分析
   5）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
3、消除TOC中的瓶頸---"未來(lái)樹"
   1）雙贏的解決方案
   2）徹底消除瓶頸的方案
   3）不依賴人的方案--防錯(cuò)功能
   4）方案經(jīng)濟(jì)性--贏利
4、控制、維持成果和升華
   1）控制方案、維持成果
   2）標(biāo)準(zhǔn)化、文件化，提升公司管理

第四部分：TOC變革管理和文化--必備樹
 1、領(lǐng)導(dǎo)變革
 2、團(tuán)隊(duì)參與
 3、激勵(lì)
 4、持續(xù)變革
   
TOC案例分享和探討

何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項(xiàng)目管理碩士     管理學(xué)博士 
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大 
清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員   
思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來(lái)為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。具體請(qǐng)參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門負(fù)責(zé)人、工程師等。

上一課程：顧客之聲（VOC)識(shí)別和實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換(QFD） 下一課程：精益生產(chǎn):IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)

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