肇慶六大工具（PPAP/APQP/SPC/MSA/FMEA/CP)網(wǎng)絡(luò)班培訓(xùn)，可提供上門輔導(dǎo)服務(wù)
課程類型：	內(nèi)審員	授課語(yǔ)言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	1800元
授課時(shí)間：	2026年06月27日至2026年06月28日	授課地點(diǎn)：	肇慶
瀏覽次數(shù)：	51次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

肇慶六大工具（PPAP/APQP/SPC/MSA/FMEA/CP)網(wǎng)絡(luò)班培訓(xùn)，可提供上門輔導(dǎo)服務(wù)。東莞華略專注于IATF16949六大工具培訓(xùn)，提供線下實(shí)操班培訓(xùn)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。六大工具培訓(xùn)專為東莞汽車零部件、汽配加工、新能源汽車供應(yīng)鏈企業(yè)量身定制，聚焦AIAG-VDA最新標(biāo)準(zhǔn)，全面覆蓋APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）、FMEA（失效模式及影響分析）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）五大核心工具，CP(控制計(jì)劃），新增AIAG-VDA補(bǔ)充工具，打造貼合工廠實(shí)際生產(chǎn)、適配客戶驗(yàn)廠、第三方審核的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)課程。
【課程背景】    
       IATF16949的六大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了IATF  16949的核心。五大工具整合的課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具；五大工具分開上的課程會(huì)講的更細(xì)一些，目的也會(huì)更明確。    
       在競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的今天，各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置。IATF16949中的五大質(zhì)量工具APQP,FMEA,  MSA, SPC, PPAP, 經(jīng)過實(shí)踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。  
 

【課程獲益】     
1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；    
2、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；    
3、應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；    
4、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；    
5、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；    
6、具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；    
7、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系；    


【課程大綱】
FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團(tuán)隊(duì)及表頭填寫；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關(guān)系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差；
步驟五：S/O/D如何評(píng)分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進(jìn)行改善；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
步驟八：PFMEA評(píng)審，PFMEA變更；
團(tuán)隊(duì)練習(xí)，填寫PFMEA表格；
2、PFMEA評(píng)審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關(guān)系；
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預(yù)防與探測(cè)；
步驟六：驗(yàn)證改善效果；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
團(tuán)隊(duì)練習(xí):填寫DFMEA表格
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA定義；
2、測(cè)量誤差來源；
3、精密度與準(zhǔn)確度；
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性與再現(xiàn)性、分辨力；
5、MSA的特點(diǎn)；
6、測(cè)量系統(tǒng)特性、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；
7、穩(wěn)定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1、什么是APQP？
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點(diǎn)；
5、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃；
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；
7、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)；
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；
9、產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段；
PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP概述 ；  
2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義；     
3、PPAP要求提交的內(nèi)容；
4、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求 ；
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計(jì)數(shù)控制圖；
8、運(yùn)用SPC常見錯(cuò)誤分析；
9、注意事項(xiàng)；

教育背景：湖南商學(xué)院 市場(chǎng)營(yíng)銷
 專業(yè)資格：國(guó)家注冊(cè) QMS/EMS高級(jí)審核員，企業(yè)管理培訓(xùn)講師
 專業(yè)特長(zhǎng):
1.各類體系審核員培訓(xùn)
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)和培訓(xùn)
3.員工心態(tài)培訓(xùn)
4.品質(zhì)管理課程培訓(xùn)
5.團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
6.六大手冊(cè)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
7.六西格瑪?shù)睦碚撆嘤?xùn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施咨詢
8.中基層干部管理培訓(xùn)

企業(yè)管理、體系專員、有志于從事于體系人員

上一課程：東莞IATF16949六大工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，東莞六大工具輔導(dǎo)機(jī)構(gòu) 下一課程：江門六大工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、CP線上線下培訓(xùn)，可提供企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

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