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全面質量管理TQM)實戰特訓班(深圳,11月22-23日)
課程類型:質量管理 授課語言:普通話
總學課時:2天 培訓費用:4200元
授課時間:2014年11月22日至2014年11月23日 授課地點:深圳
瀏覽次數:6276次 參加培訓:在線報名

【課程大綱】

全面質量管理TQM)實戰特訓班(深圳,11月22-23日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網    中國培訓資訊網  
【培訓日期】2014年11月22-23日
【培訓地點】深圳

【資格認證】國際職業資格認證
    認證費用:高級800/人,中級高級600/人(參加認證考試的學員交納此費用,不參加認證考試的無須交納此費用)。  凡希望參加供應商質量管理工程師認證考試的學員,在培訓結束后參加認證考試并合格者,頒發與所參加培訓課程專業領域相同之:"國際職業資之《質量管理工程師》資格證書"。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯網查詢)。

【課程背景】
    企業為了生存和發展,除了靠全面質量管理(TQM)達成以最低成本、最快響應和最優質量讓顧客最大滿意外,別無它法。質量戰略不只關系到一個企業的生死存亡,而是事關一個國家、一個民族的興衰!上個世紀70--80年代,日本借TQM全面質量管理,成為全球經濟強國,物美價廉的產品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質量重振國家策略,于上個世紀80年代后期,推行卓越質量國家大獎。歐洲也不甘落后,推出歐洲質量卓越獎。六西格瑪作為全面質量管理的發展和完善,為全面質量帶來了更好的系統的改善工具。全國著名精益六西格瑪實戰大師、質理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質量管理(TQM)實施、推行和研究,特別是最近10年應用六西瑪管理技術創造性發展和完善全面質量管理(我們稱之為新TQM全面質量管理)。將帶給大家全新的TQM(新全面質量管理)理念、方法和技巧,幫助大家快速地提高質量管理水平和實戰能力。
     以下問題是很多企業都普遍存在的,不知您的企業是否也一樣遇到。兩天的實戰訓練和交流,何老師將一一為您解答。
■不知如何提高全員質量意識?
■如何提高生產、技術等部門對顧客投訴重視?
■各部門不是合作共識解決問題而是各自為政,互為水火。
■質量問題責任如何劃分和協調解決
■如何確保改進的有效性和持續實施
■成本、效率和質量關系問題
■改變依靠經驗分析和解決問題
■全檢后還是無法保證質量
■新產品研發時間短,可靠性來不及作便投產?
■供方來料問題,一直無法改善。
■人工作業用機器替代,但設備出問題。
■人工操作無法避免出錯問題,如插反、標貼錯、參數置錯。
■如何提高員工檢驗能力,如外觀檢驗標準。
■也經常培訓,但總體效果不大。
■復雜的技術性質量問題又如何解決
■問題簡單,重復發生,如何徹底解決……

【課程收益】
■理解TQM(全面質量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數據驅動管理、持續
改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
■掌握TQM(全面質量管理)問題改善模式推行的流程和方法。
■掌握TQM(全面質量管理)關鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應用。
■掌握統計過程控制方法(SPC)和過程能力計算
■掌握測量系統分析方法
■掌握劣質成本控制和消除方法。
■了解六西格瑪DMAIC系統解決問題模式(D定義、M測量、A分析、I改進和C控制)和對解決企業復
雜的、慢性問題的巨大作用。

【課程大綱】
引言:全面質量管理(TQM)是企業生存和發展的唯一出路
思考:為什么必須要TQM戰略!
■顧客善變而追求價值最大化
■動蕩不安的全球經營環境
■激烈的市場競爭
■員工、社會和相關方要滿意
■高質量低成本競爭優勢是最好競爭武器!

第一部分:認識全面質量管理(TQM)
一:質量和顧客滿意
1、什么是質量?
■"小質量"與"大質量"
■質量發展過程
■六西格瑪卓越質量
2、認識顧客和要求
■顧客之重性
■認識內外顧客
■識別顧客要求
■顧客之滿意與評估

二、TQM全面質量管理體系圖            
1、愿景、使命、價值觀和領導         
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統                         
4、過程管理和控制
5、系統化管理
6、人力資源和培訓                   
7、科學方法和工具
8、團隊和文化                       
9、信息和溝通
10、TQM之目的
■取悅于顧客
■降低劣質成本
■更高的收益
■更忠誠的員工
11、TQM改善模式
■戴明PDCA改善圈和QCC活動 
■朱蘭突破性改善和改善三部曲
■六西格瑪突破性改善模式DMAIC              

第二部分:質量和成本
一、傳統質量成本
■鑒定成本
■預防成本
■內部損失成本
■外部損失成本
■練習:質量外部損失案例計算

二、六西格瑪劣質成本
■六西格瑪劣質成本概念
■認識劣質冰山
■六西格瑪劣質成本與傳統質量成本差異
■用貨幣語言衡量工作的績效
■挖寶比賽:發現你工作的劣質成本   


第二部分:全面質量管理(TQM)實戰應用—--如何解決復雜的問題
一、識別問題――從識別顧客開始 
二、了解問題――從認識流程開始

三、選擇問題――如何選擇項目
■自上而下和自下而上的選擇項目方法
■項目的可行性和重要性分析
■把問題轉化為貨幣語言——劣質成本
■肢解"大象"——大問題分解

四、確定問題——項目策劃 
■問題精確量化陳述
■項目目標制定——SMART原則
■項目團隊組建和團隊管理
■項目相關方分析和阻力場分析
■項目風險與財務收益評估
■項目計劃書制作與練習

五、問題現狀測量  
■問題流程圖展開
■流程IPO分析
■快贏改善工具
■數據分層和收集
■案例分析

六、原因探索性分析
■識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
■多變量分析——多原因問題定量探索
■集中圖分析——精確定位重復發生的問題
■部件搜索——好壞對比分析
■探求根本原因---"5Why"和"4W1H"分析法
■其它圖表分析方法
■案例分析

七、原因過濾
■第一步過濾——GE矩陣分析
■第二步過濾——FMEA綜合分析
■關鍵的少數和有用的多數
■排除經驗誤導,以數據說話。
■案例分析

八、改善和優化
■DOE實驗設計在改善中的作用
■防錯法消除人為的失誤
■斷根法和預防
■案例分析

九、保持成果
■標準化
■SPC流程控制
■文化變革
■防錯                         
■定期回顧和獎勵

第三部分:如何借圖表直觀分析問題原因
一、點檢表
■點檢表的作用                     
■點檢表的種類和內容
■如何按問題設計點檢表收集數據           

二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法
■腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E) 
■多因多果篩選分析法
■MINITAB軟件作魚骨圖
■MINITAB之柏拉圖實例應用     

三、可能原因比較法
■位置偏移識別和對比
■過程波動識別和對比          
■同時間有關的可能原因識別
■層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關性分析---散布圖
■散布圖直觀判定因果定量關系       
■線性關系、非線性關系和不相關
■散布圖現場問題分析               
■MINITAB散布圖之應用

第四部份:六西格瑪質量管理簡介
■六西格瑪——"零缺點"質量
■六西格瑪特點
■六西格瑪系統解決問題的方法簡介
■六西格瑪項目案例探討
■學員交流與互動
案例分析和討論


【費用及報名】 
1、費用:培訓費4200元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢: 鮑老師  
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網: (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)


【講師介紹】

何小勇老師,中國培訓資訊網 資深講師。精益六西格瑪黑帶大師(MBB)    質量管理專家    項目管理碩士  管理學博士 
北大經濟管理學院,北大縱橫商學院    四川大學EDP   華中理工大學
清華大學總裁研修班,全國高科工委等單位特聘實戰派教授          
北大生產力研究中心高級研究員   高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從研發、質量、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對TRIZ創新、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年質量和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。


【培訓對象】

各企業的總經理、廠長、研發、設計、工藝、生產、質量等各部門總監/經理/主管/工程師等



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